1 轻钢龙骨硅酸钙板防火墙
1.1 施工准备
1.1.1 主要材料及配件要求
(1)龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、 横向龙骨应符合设计要求。
(2) 配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨 和压条等配件应符合设计要求。
(3) 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘 结嵌缝料应符合设计要求。
(4)接缝材料：接缝腻子、 50mm 中碱玻纤带和玻纤网格布
(5)密封材料：橡胶密封条、密封胶、防火封堵材料
(6) 填充隔声材料：100 厚岩棉 (容重 100kg/㎡) ，耐火极限 时间大于 2h。
(7)罩面板材： 8mm 纤维增强硅酸钙板
1.1.2 常用施工工具
电圆锯、角磨机、 电锤、手电钻、 电焊机、切割机、铝合金靠 尺、水平尺、扳手、卷尺、线锤、托线板、胶钳。
1.1.3 施工作业条件
(1) 主体结构必须经过相关单位 (建设单位、施工单位、监理 单位、设计单位) 检验合格。屋面已作完防水层，室内地面、室内 抹灰、玻璃等工序已完成。幕墙安装到位并采取有效地阻止雨水下 落的措施。
(2)室内弹出+500mm 标高线。
(3) 安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。安 装现场应保持通风且清沽干燥，地面不得有积水、油污等，电气设 备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。
(4) 设计要求隔墙有地枕带时， 应先将 C20 细石混凝土枕带施 工完毕，强度达到 10MPa 以上，方可进行龙骨的安装。
(5) 根据设计图和提出的备料计划．核查隔墙全部材料，使其
配套齐全。并有相应的材料检测报告、合格证。
(6) 大面积施工前先做好样板间， 经有关质量部门检查鉴定合 格后．方可组织班组进行大面积施工。
(7) 施工前编制施工方案或技术交底， 对施工人员进行全面的 交底后方可施工。
(8)安全防护设施经安全部门验收合格后方可施工。
1.2 操作工艺
1.2.1 工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→机电管 线安装→安装横撑龙骨→安装门洞口→安装罩面板 ( 一侧) →安装 填充材料(岩棉) →安装罩面板(另一侧)
1)弹线：
弹线：在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面．并确定门洞 位置，结合罩面板的长、宽分档。以确定竖向龙骨、横撑及附加龙 骨的位置以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
设计有混凝土地坎台时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷 YJ3O2 型界面处理剂一道。浇筑 C20 素混凝土坎台．上表面应平整， 两侧面应垂直。
2) 天地龙骨与建筑顶、 地连接及竖龙骨与墙、 柱连接可采用射钉， 选用M5×35mm 的射钉将龙骨与混凝土基体固定， 砖砌墙、 柱体应采 用金属胀铆螺栓。射钉或电钻打孔间距宜为 600~900mm，最大不应 超过 1000mm。当与钢结构梁柱连接时，宜采用 M8 短周期外螺纹螺 柱焊接， 短周期焊接时间约为 0.1s，用时短， 对钢结构变形影响小， 焊接效果好。 间距与使用胀栓螺栓相同， 固定点距龙骨端端部≤5cm。
轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘 贴一根通长的橡胶密封条。或根据设计要求采用密封胶或防火封堵
材料。
3)安装竖龙骨
(1)按设计确定的间距就位竖龙骨， 或根据罩面板的宽度尺寸而定。
a.罩面板材较宽者，应在其中间加设一根竖龙骨，竖龙骨中距最大 不应超过 600mm。
b.隔断墙的罩面层重量较大时的竖龙骨中距，应以不大于 400mm 为 宜。
c.隔断墙体的高度较大时， 其竖龙骨布置也应加密。墙体超过 6m 时， 可采取架设钢架加固等方式。
(2) 由隔断墙的一端开始排列竖龙骨． 有门窗者要从门窗洞门开始 分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙 (柱) 龙骨的尺寸大 于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。
a.将竖龙骨推向沿顶、 沿地龙骨之间， 翼缘朝罩面板方向就位． 龙 骨开口方向一致。龙骨的上、下端如为钢柱连接，均用自攻螺钉或 抽心铆钉与横龙骨固定。
按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。靠侧 墙 (柱) 100mm 处应增设一根竖龙骨，罩面板板固定时与该竖龙骨 连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。
b.当采用有冲孔的竖龙骨时，其上下方向不能颠倒，竖龙骨现场 截断时一律从其上端切割，并应保证各条龙骨的贯通孔高度必须在 同一水平。竖龙骨长度应比实际墙高短 10~15mm，保证隔墙适应主 体结构的沉降和其他变形．天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定， 以便在罩面板安装时可适当调整， 从而适合石膏板尺寸的允许误差。
c.封板需预留缝隙来做缝隙处理时，应先考虑龙骨间距根据预留 缝隙作调整分档。
(3) 门窗洞口处的竖龙骨安装应依照设计要求． 采用双根并用或 是扣盒子加强龙骨。如果门的尺度大且门扇较重时，应在门框外的 上下左右增设斜撑。
4)安装通贯龙骨
(1)通贯横撑龙骨的设置：低于 3m 的隔断墙安装 1 道；3~5m 高度 的隔断墙安装 2~3 道。
(2) 对通贯龙骨横穿各竖龙骨进行贯通冲孔， 需接长时应使用配套
的连接件。 (3)在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧， 根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。 (4)采用支撑卡系列的龙骨时， 应先将支撑卡安装于竖龙骨开口面， 卡距为 400~600mm，距龙骨两端的距离为 20~25mm。
5)安装横撑龙骨
(1) 隔墙骨架高度超过 3m 时，或罩面板的水平方向板端 (接缝) 未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。
(2) 选用 U 型横龙骨或 C 型竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑 卡(竖龙骨开口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定。
6)门窗等洞口制作
(1)沿地龙骨在门洞位置断开
(2)在门、窗洞口两侧竖向边框 150mm 处增设加强竖龙骨。
(3) 门、窗洞口上膛用横龙骨制作，开 口向上。上樘与沿顶龙骨 之间插入两根竖龙骨，其间距不大于其他竖龙骨间距，隔墙正反面 封板时分别将两面板错开固定于这两根龙骨上。用同样方法制作窗 口下樘和设备管，风管等部位的加强制作。
(4) 门框制作应符合设计要求， 一般轻型门扇的门框可采取竖龙 骨对扣中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，采取架 设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。 7)机电管线安装
(1) 按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或 轻型设备末端时应顶装水平龙骨及加固固定构件。消防栓、挂墙卫 生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，．严禁消防拴、 挂墙卫生洁具等设备直接安装在轻钢龙件隔墙上。
(2) 机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒， 机电施工单 位必须采用开孔器对龙骨竹进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工 完毕的龙骨．并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固 固定好。
(3) 机电安装完后应用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度， 和龙骨中心 距。
8)龙骨隐蔽脸收 (1)龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；
(2) 门窗框、 各种附墙设备、 管道的安装和固定是否符合设计要求；
(3)管线是否有凸出外露．管线安装是否合理美观．
(4)龙骨允许偏差及检验方法见下表。
9)安装一侧罩面板
(1) 在用水泥纤维硅酸钙板做内墙板时， 严格要求龙骨骨架基面平 整。
(2) 板与龙骨固定用手电钻或冲击钻， 大批量同规格板材切割应委 托工厂用大型锯床进行，少量安装切割可用手提式无齿圆锯进行。
(3)板面开孔：分矩形孔和大圆孔两种
开矩形孔通常采用电钻先在矩形的四角各钻一孔，孔径为 10mm， 然后用曲线锯沿四孔圆心的连线切割开孔部位．边缘用锉刀倒角； 开大圆孔同样用电钻打孔，再用曲线锯加工，完成后边缘用锉刀倒 角。所有开孔均应防止应力集中而产生表面开裂。 (4)将水泥纤维板固定在龙骨上，龙骨间距一般为 600mm，当墙体 高度超过4m 时．按设计计算确定。用 自攻螺钉固定板，其钉距根据 墙板厚度一般为 200~3O0mm。钉孔中心与板边缘距离一般为 10~ 15mm。螺钉应根据龙骨、板的厚度，由设计人员确定直径与长度。
(5)板与龙骨固定时，手电钻钻头直径应选用比螺钉直径小 0.5~ 1mm 的钻头打孔。固定后钉头处应及时涂防锈漆。 10)保温材料、隔声材料铺设
(1) 按设计要求，铺放墙体内的岩棉板，固定并避免受潮，安
装时尽量与另一侧罩面板同时进行，岩棉板应铺满铺平。
(2) 待穿线部分安装完毕， 即先用胶粘剂按 500mm 的中距将岩 棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉板填入龙骨空腔内，用 岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于 4 个岩棉 钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。
11)安装另一侧罩面板
(1) 装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。 板材的 铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。
(2) 第 2 层板的安装方法同第 1 层，但必须与第 1 层板的板缝 错开， 接缝不得布在同一根龙骨上。 固定应用φ3.5×5mm 自攻螺钉。 内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。
(3) 除踢脚板的墙端缝之外， 纤维硅酸钙板墙的丁字或十字相 接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带。
12)接缝处理
(1)将板缝清刷干净．板缝宽度 5~8mm。
(2) 根据使用部位．用密封膏、普通石膏腻子、或水泥砂浆加 胶粘剂拌成腻子进行嵌缝。
(3) 板缝刮平，并用砂纸、手提式平面磨光机打磨，使其平整 光洁。
13)连接固定设备、电气
(1) 隔墙管线安装与电气接线盒构造。 接线盒的安装可在墙面 开洞，但在问一墙面每两根竖龙骨之间最多可开 2 个接线盒洞，洞 口距竖龙骨的距离为 150mm；线盒固定应采用窄钢带固定，两个接 线盒洞 口位置必须错开 ，其垂直边在水平方向的距离不得小于 300mm。墙体有较高隔声防火要求的， 必须按照设计要求处理墙体开 孔部位。
(2) 线管穿过竖龙骨尽量通过竖龙骨预冲孔， 受限制需将竖龙 骨切口时应采取措施加固龙骨；接线盒周围应按设计要求在盒周围 设置隔离框。
(3) 暖卫水电等管线穿墙； 水管穿墙洞口周围应用防水密封胶 密封。
1.3 质量要求 1)主控项目
(1) 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的 品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、 阻燃、 防潮等特殊要求的工程， 材料应有相应性能等级的检侧报告。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报 告和复验报告。
(2)骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固， 并应平整、 垂直、位置正确。
检验方法：手扳检查；尺址检查；检查隐蔽工程验收记录。
(3) 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。 骨架 内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正 确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
(4) 骨架隔墙的墙面板应安装牢固， 无脱层、翘曲、 折裂及缺损。 检验方法：观察；手扳检查。
(5)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察。
2)一般项目
(1) 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝 应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查
(2) 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整 齐。
检验方法：观察。
(3) 骨架隔墙内的填充材料应干燥， 填充应密实、 均匀、 无下坠。 检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
(4)骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法详见下表。
3)检查数量
骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定：
同一品种的轻质隔墙工程每 50 间 (大面积房间和走廊按轻质隔 墙的墙面 30 ㎡为一间)应划分为一个检验批。不足 50 间也应划分 为一个检验批。每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间：不 足 3 间时应全数检查。
1.4 安全、职业健康、环保注意事项 1)安全措施
(1)施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。
(2)使用人字梯应遵守以下规定：高度 2m 以下作业(超过 2m
按规定搭设脚手架) 使用的人字梯应检查木梯的安全性． 四脚落地， 摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在确保安全的情况下 进行施工，严禁同时两人在人字梯上操作。
(3) 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接， 未经安全部门 同意，严禁拆除。必要时山架子工负责采取加固措施后．方叮拆除。
(4) 采用活动架体施工．架子须经验收合格后使用，要移动活 动架子时，施工人员必须下架子，方叮移动架子。
(5) 夜间或阴暗作业，应用 36V 以下安全电压照明。施工现场 的三级电箱和电缆必须由项日安全部验收合格后方可使用．并由具 有电工上岗证的专业电工进行操作和维护。
(6) 机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上 岗，学员不得独立操作。
(7) 凡患有高血压、心脏病、贫血病及不适宜高空作业人员不 得从事高空作业。
(8) 施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和 临时照明，并好标示。
2)环保措施
(1) 切割作业中产生粉尘．应有洒水降尘措施，操作人员要戴 口罩
(2) 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工 垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
(3) 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗 口、洞 口、阳台等处采 用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
(4) 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将 机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布) 等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
1.5 成品保护
(1)隔墙面板整垛堆放，场地要平坦、坚实，垛高不宜超过 1.5m。不同类型、规格的板材要分别堆放，装箱时也不应混装。装 卸搬运时不得碰撞、抛掷。运翰中车底面必须平坦。敝装高度不宜 超过车厢栏板，箱装叠高不准超过两箱，并应采取固定措施，确保 车辆运输中不移位滑撞。施工中搬运时，必须轻拿轻放，严禁两人 在端部平抬，应将板按长向竖起后侧立，提高地面搬运。
(2) 隔墙轻钢骨架及罩面板安装时． 应注意保护隔墙内装好的 各种管线；墙面穿孔应采用山花钻开孔；开方孔时应先开成圆孔再 用锯条修边，修成方孔。严禁用凿子或管头凿孔。
(3) 在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要 特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人 员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
(4) 已经施工完毕的井道隔墙． 电梯施工单位在进行电气焊作 业时必须采取遮档接火措施，防止电气焊火花烧伤罩面板面。
(5) 拆除脚手架。跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集 中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
