根据现场情况和深化设计图纸的要求，本项目施工流程如下所示：
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→机电管 线安装→安装横撑龙骨→安装门洞口→安装罩面板 ( 一侧) →安装 填充材料(岩棉) →安装罩面板(另一侧)
1)弹线：
弹线：在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面．并确定门洞 位置，结合罩面板的长、宽分档。以确定竖向龙骨、横撑及附加龙 骨的位置以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
设计有混凝土地坎台时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷YJ3O2型界面处理剂一道。浇筑C20 素混凝土坎台．上表面应平整，两侧面应垂直。
2) 天地龙骨与建筑顶、 地连接及竖龙骨与墙、 柱连接可采用射钉，选用M5×35mm 的射钉将龙骨与混凝土基体固定， 砖砌墙、 柱体应采用金属胀铆螺栓。射钉或电钻打孔间距宜为 600~900mm，最大不应超过1000mm。当与钢结构梁柱连接时，宜采用 M8 短周期外螺纹螺 柱焊接，短周期焊接时间约为 0.1s，用时短，对钢结构变形影响小，焊接效果好。间距与使用胀栓螺栓相同， 固定点距龙骨端端部≤5cm。
轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘 贴一根通长的橡胶密封条。或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。
3)安装竖龙骨
(1)按设计确定的间距就位竖龙骨，或根据罩面板的宽度尺寸而定。
a.罩面板材较宽者，应在其中间加设一根竖龙骨，竖龙骨中距最大 不应超过 600mm。
b.隔断墙的罩面层重量较大时的竖龙骨中距，应以不大于 400mm 为宜。
c.隔断墙体的高度较大时， 其竖龙骨布置也应加密。墙体超过 6m 时，可采取架设钢架加固等方式。
(2) 由隔断墙的一端开始排列竖龙骨．有门窗者要从门窗洞门开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙 (柱) 龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。
a.将竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间 翼缘朝罩面板方向就位．龙骨开口方向一致。龙骨的上、下端如为钢柱连接，均用自攻螺钉或 抽心铆钉与横龙骨固定。
按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。靠侧 墙 (柱) 100mm 处应增设一根竖龙骨，罩面板板固定时与该竖龙骨 连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。
b.当采用有冲孔的竖龙骨时，其上下方向不能颠倒，竖龙骨现场 截断时一律从其上端切割，并应保证各条龙骨的贯通孔高度必须在 同一水平。竖龙骨长度应比实际墙高短 10~15mm，保证隔墙适应主 体结构的沉降和其他变形．天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在罩面板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。
c.封板需预留缝隙来做缝隙处理时，应先考虑龙骨间距根据预留 缝隙作调整分档。
(3) 门窗洞口处的竖龙骨安装应依照设计要求．采用双根并用或是扣盒子加强龙骨。如果门的尺度大且门扇较重时，应在门框外的 上下左右增设斜撑。
4)安装通贯龙骨
(1)通贯横撑龙骨的设置：低于 3m 的隔断墙安装 1 道；3~5m 高度 的隔断墙安装 2~3 道。
(2) 对通贯龙骨横穿各竖龙骨进行贯通冲孔， 需接长时应使用配套的连接件。
(3)在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧， 根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。
(4)采用支撑卡系列的龙骨时， 应先将支撑卡安装于竖龙骨开口面， 卡距为 400~600mm，距龙骨两端的距离为 20~25mm。
5)安装横撑龙骨
(1) 隔墙骨架高度超过 3m 时，或罩面板的水平方向板端 (接缝) 未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。
(2) 选用 U 型横龙骨或 C 型竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑 卡(竖龙骨开口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定。
6)门窗等洞口制作
(1)沿地龙骨在门洞位置断开
(2)在门、窗洞口两侧竖向边框 150mm处增设加强竖龙骨。
(3) 门、窗洞口上膛用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入两根竖龙骨，其间距不大于其他竖龙骨间距，隔墙正反面 封板时分别将两面板错开固定于这两根龙骨上。用同样方法制作窗 口下樘和设备管，风管等部位的加强制作。
(4) 门框制作应符合设计要求，一般轻型门扇的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。
7)机电管线安装
(1) 按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或 轻型设备末端时应顶装水平龙骨及加固固定构件。消防栓、挂墙卫 生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，．严禁消防拴、 挂墙卫生洁具等设备直接安装在轻钢龙件隔墙上。
(2) 机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒， 机电施工单 位必须采用开孔器对龙骨竹进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工 完毕的龙骨．并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固 固定好。
(3) 机电安装完后应用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，和龙骨中心距。
8) 龙骨隐蔽验收
(1)龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；
(2) 门窗框、 各种附墙设备、 管道的安装和固定是否符合设计要求；
(3)管线是否有凸出外露．管线安装是否合理美观．
(4)龙骨允许偏差及检验方法见下表。
9)安装一侧罩面板
(1) 在用水泥纤维硅酸钙板做内墙板时， 严格要求龙骨骨架基面平整。
(2) 板与龙骨固定用手电钻或冲击钻，大批量同规格板材切割应委托工厂用大型锯床进行，少量安装切割可用手提式无齿圆锯进行。
(3)板面开孔：分矩形孔和大圆孔两种开矩形孔通常采用电钻先在矩形的四角各钻一孔，孔径为 10mm， 然后用曲线锯沿四孔圆心的连线切割开孔部位．边缘用锉刀倒角； 开大圆孔同样用电钻打孔，再用曲线锯加工，完成后边缘用锉刀倒 角。所有开孔均应防止应力集中而产生表面开裂。
(4)将水泥纤维板固定在龙骨上，龙骨间距一般为 600mm，当墙体 高度超过4m 时．按设计计算确定。用 自攻螺钉固定板，其钉距根据 墙板厚度一般为 200~3O0mm。钉孔中心与板边缘距离一般为 10~ 15mm。螺钉应根据龙骨、板的厚度，由设计人员确定直径与长度。
(5)板与龙骨固定时，手电钻钻头直径应选用比螺钉直径小 0.5~ 1mm 的钻头打孔。固定后钉头处应及时涂防锈漆。
10)保温材料、隔声材料铺设
(1) 按设计要求，铺放墙体内的岩棉板，固定并避免受潮，安装时尽量与另一侧罩面板同时进行，岩棉板应铺满铺平。
(2) 待穿线部分安装完毕， 即先用胶粘剂按 500mm 的中距将岩 棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉板填入龙骨空腔内，用 岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于 4 个岩棉 钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。
11)安装另一侧罩面板
(1) 装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。 板材的 铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。
(2) 第 2 层板的安装方法同第 1 层，但必须与第 1 层板的板缝 错开， 接缝不得布在同一根龙骨上。 固定应用φ3.5×5mm 自攻螺钉。 内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。
(3) 除踢脚板的墙端缝之外， 纤维硅酸钙板墙的丁字或十字相 接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带。
12)接缝处理
(1)将板缝清刷干净．板缝宽度 5~8mm。
(2) 根据使用部位．用密封膏、普通石膏腻子、或水泥砂浆加 胶粘剂拌成腻子进行嵌缝。
(3) 板缝刮平，并用砂纸、手提式平面磨光机打磨，使其平整 光洁。
13)连接固定设备、电气
(1) 隔墙管线安装与电气接线盒构造。 接线盒的安装可在墙面 开洞，但在问一墙面每两根竖龙骨之间最多可开 2 个接线盒洞，洞 口距竖龙骨的距离为 150mm；线盒固定应采用窄钢带固定，两个接 线盒洞 口位置必须错开 ，其垂直边在水平方向的距离不得小于 300mm。墙体有较高隔声防火要求的， 必须按照设计要求处理墙体开 孔部位。
(2) 线管穿过竖龙骨尽量通过竖龙骨预冲孔， 受限制需将竖龙 骨切口时应采取措施加固龙骨；接线盒周围应按设计要求在盒周围 设置隔离框。
(3) 暖卫水电等管线穿墙； 水管穿墙洞口周围应用防水密封胶 密封。
